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完全なカスタム衣料品製造ガイド
创建于04.10
ファッション業界のベテランの方でも、アイデアを紙に書き出したばかりのデザイナー志望の方でも、服の製造プロセスは圧倒されるかもしれません。デザイン段階から生産段階へとどのように服が進んでいくかを理解していただくために、カスタム服の製造に関する完全ガイドをご用意しました。
衣料品製造とは何ですか？
衣料品製造には、衣服の製造に必要な数多くの工程が含まれます。裁断、縫製、仕上げといった工程が含まれます。製造工程全体は、特定の衣服を製作するために必要ないくつかのサブオペレーションに細分化されます。これらのオペレーションの一部は、利用可能な設備の種類、作業方法、そして作業員のスキルによって異なります。
衣料品製造業はどのように機能するのでしょうか?
衣料品の製造は、複数のステップを含む複雑なプロセスです。私たちは、最も重要な5つの段階を定義しました。
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衣料品製造次の手順で構成されます。
TeLiSi – 衣料品製造のステップバイステップ：
- プリプロダクション。材料調達、パターン作成、サンプル作成など。
- 生産計画。計画チームは生産を予測し、すべての活動が予定通りに完了することを確認します。
- 裁断工程。デザイナーが提示したガイドラインに基づき、工場では縫製のために生地を裁断します。現代の衣料品メーカーは、無駄を省くためにレーザーカット技術を採用しています。
- 製造と品質管理。生産が完了すると、工場で品質チェックが行われます。商品が期待される基準と品質を満たしていない場合、お客様には返品する権利があります。
- 納品。衣服が品質管理に合格した後、残りの生産注文が顧客に納品されます。
衣料品製造における生産前計画
量産前の計画は、衣料品の大量生産に先立って行われます。これには、サンプルの開発と承認、原材料の調達と試験、衣料品の原価計算、パターン作成、そして生産計画が含まれます。効率的な生産は、この計画なしには実現できません。
デザイン
ファッションデザイナーは、機能性と美的感覚を兼ね備えた服をデザインしようと努めます。彼らは、誰が、そしてどのような状況でその服を着るかを考慮します。服のデザインは、色、質感、空間、線、模様、シルエット、形、プロポーション、バランス、強調点、焦点、リズム、ハーモニーといった、あらゆるデザイン要素を融合させることで成り立っています。これらの要素はそれぞれ、服の視覚的な印象に影響を与えます。
スケッチ
ファッション人物画の第一歩は、ファッションクロッキーを描くことです。クロッキーとは、ファッション人物のプロポーションを大まかに描いたスケッチです。クロッキーは紙人形のようなもので、テンプレートとして紙の下に敷いて衣服を描くことができます。
テックパック
テクニカルパック（仕様書とも呼ばれる）とは、デザイナーがメーカーにデザインを説明するために作成する一連の文書であり、メーカーはこの情報を基に完成品を製造します。これは最終的な衣服の設計図のようなもので、デザインの詳細な平面スケッチ、トリムやラベルなどの使用素材、寸法仕様、サイズグレード、カラーバリエーションなどの情報が含まれています。本質的には、デザイナーとメーカーがコミュニケーションをとるためのツールです。完成品の品質は、このコミュニケーションの質に完全に左右されます。
CADファイル
コンピュータ支援設計（CAD）とは、デザイン開発／コレクション開発のプロセスにコンピュータ技術を活用することです。CADは、ファッションスケッチ、平面図、パターンメイキング開発、手作業によるメーカープランニングなど、ファッションデザインに関わる多くの側面において非常に重要な手作業によるスケッチの必要性を軽減します。コンピュータ支援設計は、時間短縮に貢献し、ファッションデザイナーを目指す人々にとって、ミスの可能性を最小限に抑えるのに役立ちます。
デザイナーと衣料品メーカーは衣料品ラインでどのように協力するのでしょうか?
デザイナーとメーカーのコラボレーションは、アパレルビジネスの基盤です。初めてコミュニケーションを取る際には、双方がどのような成果を期待し、どのように連携していくのかを明確に理解しておく必要があります。
デザイナーとファッションメーカーのコラボレーションのプロセスは、次の 3 つの段階に分けられます。
- 製品開発。この段階では、デザイナーがビジネスプランを作成し、アイデアを視覚化し、テクニカルパックを開発します。
- プリプロダクション。この段階には、協力する製造業者の選定、生産契約の締結、サンプルの作成が含まれます。
- 製造。生産プロセスの管理には、正確な出荷計画、労働力の有効活用、各注文に必要な物資と設備の監視が含まれます。
調達
設計が完了したら、次のステップは、要件を満たす信頼できるサプライヤーを特定することです。エンドツーエンドで単一のメーカーと協力することも、複数のサプライヤーから個別に材料を調達することもできます。
生地
まず、適切な生地サプライヤーを特定します。以下の生地は、様々な構造、組成、重量で一般的に提供されています。
- 綿：綿ボイル、綿キャンブリック、綿ポプリン、綿ツイル、綿サテン、綿クレープ、綿ダブルクロス、綿キャンバス、綿ドビー、綿デニム、綿ライクラデニム、綿シルク、綿ビスコース
- ビスコース：ビスコースクレープ、ビスコースドビー、ビスコースクレープドビー、ビスコースサテン、ビスコースジョーゼット
- モダール: モダールツイル、モダールサテン、モダールドビー、モダールクレープ、モダールクレープドビー
- 麻
- リネン
- 手紡ぎ、手織り
- テンセルツイル、テンセルデニム
- ベビーコード、コーデュロイ
- シルクなど。
染色
染色プロセスとは、染料と繊維との相互作用、そして染料が繊維内部へ移行することです。一般的に、染色プロセスには吸収（水溶液から繊維表面への染料の移動）と拡散（染料が繊維内部へ拡散）という2つのプロセスが関与します。
染色は、直接吸収させるだけでなく、繊維内部に染料を沈殿させる（バット染料）場合もあります。求められる染色・捺染品質を達成するためには、染色・捺染工程に影響を与える可能性のあるあらゆる要素を厳密に管理する必要があります。当社では、天然で環境に優しいアゾフリー染料と植物染料の使用を推奨しています。
トリム
衣服に生地以外の素材で追加されるものは、ファブリックトリムまたは衣服アクセサリーと呼ばれます。これには、糸、ボタン、裏地、ビーズ、ジッパー、モチーフ、パッチなどが含まれます。これらは、着用者の全体的なスタイルにアクセントを与えます。
ラベル
衣服に付いているラベルには次の種類があります。
- ブランドラベルまたはメインラベル：メインラベルは、企業のブランド名またはブランドロゴを示します。ブランドラベルは、製品の品質、耐久性、そして心地よい感触と結びついています。
- サイズラベル：サイズラベルは、人体の特定の寸法を定義します。サイズラベルは、特定のサイズを示すために文字で印刷されることがあります。
- ケアラベル：このラベルには、洗濯時のお手入れ方法とアイロンがけの手順が記載されています。ケアラベルの目的は、洗濯、乾燥、アイロンがけの際に、色落ちを防ぎ、プリントデザインを保護し、洗濯後の縮みや色移りを防ぐために、適切な手順を記載することです。
- フラッグラベル：外側のサイドシームに取り付けられた小さなラベル。フラッグラベルは通常、ブランドロゴが描かれ、主にデザイン要素として使用されます。
サンプリング
サンプルは、生産開発プロセスのさまざまな段階で提供されます。
プロトサンプル
衣服のデザインとスタイルを確認するために、試作品が作られます。これは最初のサンプルであるため、実際の生地や装飾品は通常入手できません。そのため、代替の生地や装飾品が使用されます。
フィットサンプル
フィットサンプルの主な目的は、衣服のフィット感と構造を確認することです。フィットサンプルは、購入者から提供された元の製品と仕様書に基づいて実寸大で作成されます。
試作/金封サンプル
これは最終サンプルであり、承認後、生産が開始されます。サンプルには、元の生地に加え、すべてのオリジナルのトリム、刺繍、またはプリント（該当する場合）が使用されます。工場はPPサンプルの承認後、量産を開始します。
出荷サンプル
一部の衣類は最終出荷ロットからピックアップされ、出荷サンプルとしてバイヤーに送られます。出荷サンプルを送付する目的は、生産工程全体を通して品質が維持されていることをバイヤーに保証することです。
製造と品質管理
デザインが承認され、テクニカルパックが完成すると、ブランドは生産注文を開始する準備が整います。この段階では、デザイナーは数量、サイズ、色の内訳を決定する必要があります。これは、注文の見積もりと出荷予定日を取得することに加えて行われます。
生地検査
生産を開始する前に、生地の傷、織りや染色の欠陥、色の堅牢度、縮み、ロットのばらつきなどがないか徹底的に検査し、生地を裁断する前に適切な修正措置を講じる必要があります。
塗布、フォームレイアウト、カット
検査後、生地は衣料品製造工場の拡幅・裁断エリアへ移送されます。生地は手作業またはコンピュータ制御システムを用いてテーブル上に並べられ、裁断工程の準備が整います。生地は以下の場所に広げられます。
- オペレーターが布地の欠陥を特定できるようにする。
- 裁断中に生地の張力とたるみを制御する。
- 各層が他の層の上に正確に揃っていることを確認します。
各スプレッドのプライ数は、生地の種類、スプレッド方法、裁断機、そして衣服の注文サイズによって異なります。次に、衣服の型（パターン）がスプレッドの上に手作業で、または自動裁断システムにプログラムされた方法で配置されます。最後に、手動の裁断機またはコンピューター制御の裁断システムを使用して、生地が衣服の型に合わせて裁断されます。
刺繍、スクリーン印刷、装飾
刺繍、スクリーン印刷、装飾は、顧客が直接指定した場合にのみ行われるプロセスであるため、これらのプロセスは、通常、オフサイトの施設に下請けされます。
刺繍は自動化された機械を用いて行われ、多くの場合、複数の機械が同時に複数の衣類に同じ模様を刺繍します。各生産ラインには、10～20の刺繍ステーションが設置されている場合があります。お客様から、衣類にロゴやその他の装飾を施す刺繍を依頼されることがあります。
スクリーン印刷は、プレス機と繊維乾燥機を用いて、塗料をベースとしたグラフィックを布地に塗布するプロセスです。具体的には、ゴム製のブレードを多孔質スクリーン上で滑らせ、ステンシルを通してインクを布地に転写します。その後、スクリーン印刷された布地は乾燥させてインクを定着させます。このプロセスは、様々なレベルで自動化されている場合もあれば、大部分が手作業で行われる場合もあります。刺繍と同様に、スクリーン印刷は完全に顧客の判断に委ねられており、衣服にロゴやその他のグラフィックを印刷したり、タグを付ける代わりにブランド情報やサイズ情報を印刷したりする依頼を受けることもあります。
縫い
裁断された生地は、縫製室で決定されたサイズ、色、数量に従って束ねられ、その後、縫製（ステッチング）が行われます。衣服は組立ラインで縫製され、縫製ラインを進むにつれて衣服が完成していきます。ミシンのオペレーターは、裁断された生地の束を受け取り、衣服の同じ部分を繰り返し縫製し、完成した部分を次のオペレーターに渡します。例えば、最初のオペレーターが衣服のボディに襟を縫い付け、次のオペレーターがボディに袖を縫い付けるといった具合です。
縫製ラインの最後に品質保証が行われ、衣服が適切に組み立てられ、製造上の欠陥がないことが保証されます。
必要に応じて、指定された縫製ステーションで衣服の手直しや修繕が行われます。この手間のかかる工程により、布地は徐々にデザイナーブランドの衣服へと変貌を遂げていきます。
- 衣服の製造における中心的な工程は、部品を結合することです。
- ステッチは購入者が指定した仕様に従って行われます。
- 縫製工程には、高出力の単針ミシンまたはコンピューターミシンを使用します。衿部品、ボタン、ボタンホールを接着するための接着機、ボタンとボタンホールを縫うためのミシンも使用します。
テスト
第三者による検査は、多くの衣料品輸入業者のサプライチェーンにおいて重要な役割を担っています。現地に検査チームを配置することで、工場に直接出向き検査することなく、製品の外観を正確に把握できます。品質管理担当者に必ず遵守していただきたい、衣料品検査の7つのステップをご紹介します。
衣服の寸法を測る
衣服の最も重要な機能は、最終消費者の意図通りにフィットすることです。衣料品輸入業者なら誰でも、消費者が期待通りのサイズでなければ返品することが多いと証言できます。サイズが合わない衣服は、売れない製品という形でコスト増につながるだけではありません。かつて忠実な顧客だった消費者がブランドを離れ、品質管理の優れた競合他社へと流れてしまうなど、長期的な問題を引き起こす可能性もあります。
留め具、ボタン、その他の付属品の機能を確認する
ほとんどの衣服は、単に数枚の布を縫い合わせただけのものではありません。ボタン、スナップボタン、ジッパー、リボン、ゴムバンドといった機能的かつ装飾的な付属品も含まれています。衣服の留め具が壊れると、通常は着用できなくなり、結果として販売できなくなります。多くの消費者は、品質の悪い留め具を修理するのが面倒で面倒だと感じています。これらの付属品の品質や取り付け状態の悪さは、顧客からの否定的な評価につながるだけでなく、消費者の身体に危害を及ぼす可能性もあります。衣服検査には、留め具の耐久性をテストし、衣服にしっかりと取り付けられていることを確認するための、現場での機能チェックも含まれるべきです。
一般的なテストには次のようなものがあります:
- 引っ張りテスト: プルゲージを使用してアクセサリを 10 秒間引っ張り、衣服にしっかりと取り付けられていることを確認します。
- 疲労テスト: アクセサリを意図されたとおりに 50 サイクル (ボタンを 50 回押したり外したりする) 連続して使用し、テスト後もアクセサリがまだ機能し、衣服が損傷していないことを確認します。
- ストレッチ テスト: ゴムバンドとストラップを伸ばして適切な伸縮性があるか確認し、弾性繊維やステッチの破損がないか確認します。
品質管理部門では通常、各スタイルの衣服について2点ずつ引張試験と疲労試験を実施します。衣服にアクセサリーを取り付ける工程は出荷全体を通して一貫していることが多いため、検査中にサンプル内のすべてのピースに対してこれらの試験を行う必要はありません。ただし、一部の衣服の製造に使用される伸縮素材の品質はピースごとに異なる場合があります。そのため、検査員は通常、必要に応じてサンプル全体に対して伸長試験を実施します。
生地の品質基準への適合性をテストする
販促品など、一部の製品では、原材料の品質が販売性に大きく影響する可能性があります。しかし、衣料品の製造においては、生地の品質が完成品の品質と販売性を決定づける重要な要素となります。お客様の製品に対し、現場および認定試験機関での製品試験を実施することで、お客様の製品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。
生地のGSMチェック
グラム/平方メートル（GSM）は、衣類や原反繊維の密度を表す単位です。GSMチェックは、ほとんど誰でも、ほとんど訓練や機材を必要とせずに行うことができます。
検査では、品質管理スタッフがGSMカッターを用いてサンプルから円形の生地を切り出し、電子天秤で重量を測定します。そして、測定されたGSMを顧客の仕様と比較します。
衣服は、軽くて着心地が良いことを目的としている場合、一般的にGSMがやや低めになっています。しかし、テストでGSMが合意された値よりも大幅に低いことが判明することもあります。これは、サプライヤーが仕様よりも低品質の生地を使用している可能性を示す「危険信号」となります。消費者にとって、衣服が通常の着用や洗濯に耐えられないという結果になる可能性があります。
インチあたりのステッチ数（SPI）チェック
1インクあたりのステッチ数（SPI）検査では、品質管理検査員が衣服の特定の領域1インチあたりのステッチ数を数えるだけです。SPI検査は、巻尺と適切な照明があれば簡単に実施できます。通常、出荷時に各スタイル2点ずつSPI検査を実施すれば十分です。
SPIチェックは比較的技術的ではなく、簡単に実行できますが、他のテストと比べて重要性が低いわけではありません。ステッチの密度は、衣類の品質と耐久性を決定づける重要な要素です。SPI値が高い衣類は、通常の使用でほつれにくく、SPI値が低い衣類よりも長持ちする傾向があります。
材料組成チェック
生地の組成における明らかな違いは、衣服検査の際に手触りだけで検出できる場合もあります。しかし、ほとんどの衣料品輸入業者は、適切な設備と管理体制を備えた認定試験機関による素材組成試験を要求しています。
素材の組成は、製品ラベルに記載されている繊維の種類別内訳を反映する必要があります。ラベルに記載されている内容と一致しない生地の組成は、金銭的および法的トラブルを引き起こし、ブランドに回復不能なダメージを与える可能性があります。
品質欠陥と重大性に関する報告
品質欠陥の目視検査は、衣料品の専門的な品質管理検査において重要なステップです。他の製品と同様に、衣料品に見られる品質欠陥も、その重大性はそれぞれ異なります。顧客が簡単に見落としてしまう欠陥もあれば、返品につながる可能性のある欠陥もあります。衣料品輸入業者が直面する可能性のある一般的な欠陥には、以下のようなものがあります。
- 切り取られていない糸
- 同じスタイルの異なる作品間、または同じ作品の異なる部分間の陰影の差異。
- 衣服の中に残った緩んだ針。
パッケージ
包装とは、輸送、倉庫保管、物流、販売に向けて商品を準備するための、調整されたシステムと言えます。最終検査と衣類の折りたたみ後、衣類はダース別、色別、サイズ比別にポリパックされ、束ねられてカートンに詰められます。その後、カートンには重要な情報が外側から見えるように記載されます。
持続可能なビジネスを構築している場合は、従来のポリエチレン包装に代わる天然で生分解性の代替品を提供する包装サプライヤーと連絡を取ることをお勧めします。
アパレルの梱包手順
- 折り畳まれた後、衣類はポリエチレン製の袋に詰められます。
- 梱包時には、ステッカーなどのラベルの位置を確認してください。
- ポリエチレン包装後の衣類はサイズや色ごとに仕分けラックに保管されます。
- 次に、衣類はサイズと色に応じて仕分けラックから内箱に入れられます。
- 作業指示書に従って内箱に詰めることを「アソート」といいます。
- カートン内に一定数の内箱を詰めて梱包することをカートゥーニングといいます。
- その後、カートンは密封されます。
- カートンには、カートンボックス番号、カートンボックスのサイズ、出荷マーク、配送先などの情報が記載されています。
適切な包装とラベルの確認
衣類の適切な梱包とラベル付けの確認は、ほとんどの最終検査において不可欠な要素です。適切な梱包により、衣類はサプライヤーの施設を出荷した時と同じ状態で最終目的地に到着します。バイヤーによっては特定の梱包指示がある場合があり、品質管理チームはそれらの指示が遵守されていることを確認する責任があります。品質管理チームは、梱包の検査に加えて、衣類のラベル付けも確認し、法的要件への準拠を確認する必要があります。
配達
商品の配送は以下の方法で手配できます。
FOB
FOB（Free on Board）は、衣料品輸出において最も一般的に使用される海上輸送契約です。その名の通り、売主は買主が指定した船舶／航空機に貨物が積み込まれるまで、貨物の責任を負います。貨物が船舶／航空機に積み込まれた時点で、責任は買主に移ります。
CIF
CIF（Cost, Insurance and Freight）とは、売主が輸送中の貨物の費用を負担し、買主を受取人として保険をかける輸送契約です。貨物が船舶または航空機に積み込まれた時点で、リスクは買主に移ります。
FOB（本船渡し）契約とCIF（運賃・保険・積載込み）契約の最大の違いは、商品の責任と賠償責任が売主から買主に移る時点です。
それぞれの契約には、双方にとって特定の利点と欠点があります。FOB輸送の場合、積荷が出荷地として指定された港またはその他の施設に到着した時点で、責任と賠償責任は売主から買主に移ります。CIF輸送の場合、売主は買主が選択した仕向港に貨物が到着するまで、費用を負担し、賠償責任を負います。CIFは、商品を購入する際により費用のかかる選択肢とみなされます。多くの場合、売主はFOBを、買主はCIFを好みます。
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